顎式破碎機主要用于抗壓強度不*過320兆帕的各種物料的粗碎、中碎作業(yè)，具有破碎比大、產(chǎn)量高、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修方便，運營成本低等特點。那么顎式破碎機在日常的操作中要注意什么呢?下面大家一起來看看吧!
    一、空載試車
    1、試機前*確認各連接螺栓已擰緊，確認各活動部位已潤滑。2、連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，軸承溫升不*過30℃。3、連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，軸承溫升不*過35℃。4、飛輪、槽輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，所有部件無摩擦、掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲。5、調(diào)整楔塊與機架后箱間無明顯竄動。
    二、啟動前的準備工作
    1、仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板的連接處是否有足夠的潤滑油。2、仔細檢查所有緊固件是否完全擰緊。3、仔細檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應(yīng)用布將其擦凈。4、檢查防護裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不*現(xiàn)象時，應(yīng)及時排除。5、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物。若有礦石或雜物時，則*清理干凈，以確保破碎機空載啟動。     三、啟動要求
    1、經(jīng)檢查，證明機器各部件情況正常，方可啟動。2、在無載荷情況下啟動。3、啟動時，*用鈴或信號事先預(yù)告。4、啟動后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停止運轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新起動破碎機。
    四、使用操作
    1、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可開始喂料。2、待破碎物料應(yīng)均勻加入破碎機腔內(nèi)，避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載。3、正常工作情況時，軸承的溫升不應(yīng)*過30℃，&高溫度不得*過70℃，*過上述溫度時，應(yīng)立即停機，查明原因并加以消除。4、停機前，應(yīng)先停止喂料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電動機。5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停機，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，將物料排出后，方可再啟動。6、破碎機使用一段時間后，應(yīng)將所有固定部位重新鎖緊。7、肘板下方應(yīng)注意經(jīng)常清理，保持肘板與動顎間不夾塞雜物。8、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用(依具體情況而定)。
    五、潤滑事項
    1、經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，確保機器正常運轉(zhuǎn)和延長設(shè)備的使用壽命。2、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。3、肘板與肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。
    六、*技術(shù)
    1、機器操作人員，須經(jīng)*技術(shù)教育，方可操作。2、嚴禁在運轉(zhuǎn)過程中從上面朝機器內(nèi)窺測。3、嚴禁在運轉(zhuǎn)時對機器做任何調(diào)整、清理或檢修工作。4、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)時用手直接在進料口或破碎腔內(nèi)搬動和挪動礦石。5、電氣設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)可靠絕緣，并裝在軟管內(nèi)。